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五金沖壓常見的幾種沖壓工序

zui近,有不少朋友問到我們小編這里,五金沖壓常見的幾種沖壓工序有哪幾種呢?一般來說,五金沖壓常見的幾種加工工序有:沖裁、沖中心孔、壓花、壓凸。  

1、沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱.  
2、沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序,背面材料并無相應凸起。  
3、壓花是強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋,圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。  
4、壓凸是用凸模擠入工序件一面,迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種五金沖壓工序。  
沖壓過程中經常會出現很多問題:zui常見的質量缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對此,核對模具的設計,排除設計和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材質、硬度。  
沖壓生產過程中引起五金沖壓件尺寸誤差:主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。  
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